Производство с 1990г.
Прессы механической обвалки мяса птицы
РВС-3000ПМ-В, РВС-1000 ПМ-В, РВС-500ПМ-В
Прессы механической обвалки мяса птицы
РВС-3000ПМ-В, РВС-1000 ПМ-В, РВС-500ПМ-В
Прессы РВС созданы для российских условий
-Прессы РВС разработаны и спроектированы с учетом опыта эксплуатации в РФ лучших зарубежных аналогов.
-Перерабатывают любое мясо птицы
-Большой выбор элементов сепарирующего узла позволяет оптимально перерабатывать любое сырье, имеющееся на предприятии.
- Простота конструкции – одна регулировочная операция.
-Надежность – современные материалы в сочетании с отработанной конструкцией прессов.
-Материал конструкции – нержавеющая сталь.
-Качественная обвалка – содержание кости менее 0.2-0.65%.
-Высокий процент выхода мяса – до 78%.
-Низкие эксплуатационные расходы связанные с ремонтом оборудования – 0,003US $ на 1 кг сырья.
- Мы тщательно отслеживаем судьбу каждого пресса, работающего на птицеперерабатывающих предприятиях и осуществляем техническое обслуживание и ремонт.
-Перерабатывают любое мясо птицы
-Большой выбор элементов сепарирующего узла позволяет оптимально перерабатывать любое сырье, имеющееся на предприятии.
- Простота конструкции – одна регулировочная операция.
-Надежность – современные материалы в сочетании с отработанной конструкцией прессов.
-Материал конструкции – нержавеющая сталь.
-Качественная обвалка – содержание кости менее 0.2-0.65%.
-Высокий процент выхода мяса – до 78%.
-Низкие эксплуатационные расходы связанные с ремонтом оборудования – 0,003US $ на 1 кг сырья.
- Мы тщательно отслеживаем судьбу каждого пресса, работающего на птицеперерабатывающих предприятиях и осуществляем техническое обслуживание и ремонт.
Выполняет следующие виды сервисного обслуживания:
Осуществляется техническое обслуживание, модернизация и ремонт любого пресса независимо от года выпуска. Детали фильтра, подвергающиеся интенсивному воздействию абразивных включений в сырье и имеющие значительный износ, могут быть многократно восстановлены по специальной технологии, что позволяет потребителю значительно сократить свои расходы на покупку новых деталей и ремонт пресса.
Осуществляется техническое обслуживание, модернизация и ремонт любого пресса независимо от года выпуска. Детали фильтра, подвергающиеся интенсивному воздействию абразивных включений в сырье и имеющие значительный износ, могут быть многократно восстановлены по специальной технологии, что позволяет потребителю значительно сократить свои расходы на покупку новых деталей и ремонт пресса.
Сегодня мы гарантируем работу сепарирующего узла при переработке не менее 200т - 500т сырья.
На складе всегда имеется необходимый запас деталей и узлов, которые могут потребоваться при длительной эксплуатации оборудования.
Как выбрать пресс?
Для чего нужен пресс механической обвалки?
В настоящее время в нашей стране сильно возрос спрос на отечественное мясо птицы. В прошлом в основном предлагались в продажу целые тушки птиц. В условиях тотального дефицита высокий спрос был не только на бройлерную птицу, но также успешно продавалась и «несушка». Теперь уже несколько лет мы видим тенденцию к повышению торговли разделанной птицей. Потребитель заинтересован главным образом в филе из грудок и окорочков. Однако на основе сбыта только наиболее ценных частей птицы предприятия птицеводства и переработки не могут достичь положительной рентабельности и покрытия всех затрат. Должна быть обеспечена разумная утилизация остатков птицы после выделения с нее наиболее ценных частей. Продажа отдельно шей, каркасов, нестандартной птицы не приносит желаемого результата. Выделение мяса из остатков птицы вручную невозможно из-за колоссальной трудоемкости такого процесса. Если брать предприятия основная продукция которых - яйцо, то для них сбыт мяса птицы в настоящее время является большой проблемой. Проблему утилизации отходов от переработки птицы решают пресса механической обвалки мяса птицы. Пресс мех. обвалки можно сказать «один в поле воин», т.е. на самом деле установив на своем производстве не большое по габаритам устройство, предприятие полностью решает проблемы с реализацией отходов. Сырье низких потребительских свойств неожиданно становится прекрасным материалом для производства таких высоко рентабельных продуктов как колбасные изделия, паштеты, да и просто сырой фарш пользуется большим спросом. Костный остаток является побочным продуктом процесса мех. обвалки и в свою очередь тоже идет в продажу для населения - «набор для бульона», а также как составляющая часть при производстве кормов для животных.
Какой производительности пресс выбрать?
Мы в настоящее время производим три вида прессов механической обвалки мяса птицы, отличающиеся друг от друга производительностью. Наш многолетний опыт показал, что пресса производительностью 500кг/час,1000кг/час и 3000кг/час оптимально подходят для нашего рынка. Иногда небольшие предприятия у нас спрашивают пресса производительностью менее 500кг/час., что на наш взгляд не всегда оптимально. Приведем ряд замечаний: • цена изготовления пресса производительностью менее 500кг/час будет близка к цене пресса РВС-1000 • при уменьшении габаритов пресса неизбежно возникнут проблемы при переработке птицы среднего и тем более большого размера • фарш - продукт скоропортящийся, быстро теряющий свои свойства, поэтому необходимо максимально быстро выработать сырье и отправить его далее по технологическому циклу • как правило, на прессе работает 1-2 человека и значительное время требуется на работу «поднести-отнести», поэтому реальное время работы для выполнения задачи сильно возрастает Правильным подходом при выборе пресса будет такой, когда мощность оборудования как минимум в 2 раза больше планируемого производства Пресса производительностью 1000кг/час (РВС-1000) великолепно справляются с задачами любых предприятий ежедневная выработка фарша, которых превышает 1 – 1,5тонны. Многие предприятия имеют на своем производстве более 1-го пресса. Так поступают там, где объемы производства значительны, и необходимо иметь резерв технологических мощностей для проведения регламентных и ремонтных работ с оборудованием.
Какой фирмы выбрать пресс механической обвалки?
Этот вопрос сейчас стал очень актуальным при выборе пресса. На Российском рынке продаются как отечественные, так и импортные пресса. По каким критериям можно провести анализ, чтобы сделать свой выбор? · Цена · Качество получаемого продукта (мяса мех. Обвалки, ММО или MDM) · Стойкость к износу деталей сепарирующего узла · Надежность (время работы без внезапных поломок) · Стоимость ремонта изнашивающихся частей и цена ремонта · Стоимость новых запасных частей · Удобство в работе (простота работы оператора) · Внешний вид пресса В таблице ниже приведена оценка параметров в баллах из 10 возможных; чем выше балл, тем привлекательней для потребителя критерий.
Каков ресурс деталей?
Износостойкость сепарирующего узла в составе «шнек, кольца, втулка» зависит от многих параметров. В целом, эти параметры можно разделить на две группы: · Технические характеристики самих изделий, входящих в сепарирующий узел (метериал и конструкция) · Биосанитарные параметры сырья, поступающего на переработку Так как на технические характеристики изделий переработчик птицы влиять не может, ниже приведем наиболее существенные, от которых сильно зависит срок эксплуатации сепарирующего узла до ремонта. · Вид сырья (несушка, бройлер, маточное стадо, каркасы, индюшка и.т.д.) · Санитарная обработка (наличие в сырье зобов, желудков, трахеи, перо) · Температура сырья на входе в пресс · Нормы выхода мясной массы · Квалификация обслуживающего персонала При работе в соответствии с требованиями паспорта на изделие можем ожидать следующий средний ресурс деталей до ремонта: Несушка 200т Бройлер 300т На многих птицеперерабатывающих предприятиях при грамотной работе достигаются результаты значительно превосходящие вышеуказанные. В нижеследующей таблице даются ориентировочные нормы выхода (в %)готового продукта от объема поступающего сырья на переработку.
Видео работы пресса механической обвалки РВС-3000
Рекомендуемые нормы выхода мясной массы
и костного остатка при механической обвалке
и костного остатка при механической обвалке
УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Габаритные размеры прессов РВС задуманы таким образом, чтобы удовлетворить типичного потребителя.
Стандартная комплектация пресса предусматривает загрузку сырья в пресс, сбор готового мяса механической обвалки (далее - ММО), а также костного остатка в обычные пластиковые ящики 25-30 кг.
Сбор готового ММО и костного остатка можно осуществлять также в технологические тележки (50-200кг).
Для особо тяжелого сырья (переработка индейки) есть возможность оснастить пресс дополнительным измельчителем и удобства подачи сырья– транспортером.
Но для подавляющего большинства потребителей - даже тех, где перерабатывается маточное стадо кур- достаточным бывает пресс без измельчителя.
Современная конструкция прессов РВС предусматривает единый шнек, выполненный из 2-х функциональных зон:
-подающая зона шнека имеет глубокую нарезку спиралей и большой шаг витков, что позволяет при работе эффективно захватывать сырье и производить предварительное измельчение;
-прессующая зона имеет меньший диаметр шнека, а конфигурация витков и их шагов способствует оптимальной обвалке сырья и выбросу костного остатка.
При работе пресса необходима только одна регулировочная операция. Специальным ключом (входит в состав пресса) оператор регулирует рабочее давление, развиваемое шнеком, и тем самым добивается оптимального процентного выхода ММО. Сборка или разборка пресса занимает 15 мин.
Практически все импортные пресса (шнековые) имеют в своем составе сложный и дорогостоящий узел – насос, устанавливаемый в дополнение к шнекам и фильтру. При неполадках в работе насоса, детали которого также подвергаются интенсивному износу сырьем, пресс даже при новых деталях «шнек- фильтр» работать перестает.
В нашем прессе реализована линейная схема расположения всех узлов, начиная с привода (мотор-редуктор) и заканчивая регулировочной гайкой и лотком выброса костного остатка.
Минимальное количество деталей – максимальная надежность при эксплуатации и простота обслуживания.
Габаритные размеры прессов РВС задуманы таким образом, чтобы удовлетворить типичного потребителя.
Стандартная комплектация пресса предусматривает загрузку сырья в пресс, сбор готового мяса механической обвалки (далее - ММО), а также костного остатка в обычные пластиковые ящики 25-30 кг.
Сбор готового ММО и костного остатка можно осуществлять также в технологические тележки (50-200кг).
Для особо тяжелого сырья (переработка индейки) есть возможность оснастить пресс дополнительным измельчителем и удобства подачи сырья– транспортером.
Но для подавляющего большинства потребителей - даже тех, где перерабатывается маточное стадо кур- достаточным бывает пресс без измельчителя.
Современная конструкция прессов РВС предусматривает единый шнек, выполненный из 2-х функциональных зон:
-подающая зона шнека имеет глубокую нарезку спиралей и большой шаг витков, что позволяет при работе эффективно захватывать сырье и производить предварительное измельчение;
-прессующая зона имеет меньший диаметр шнека, а конфигурация витков и их шагов способствует оптимальной обвалке сырья и выбросу костного остатка.
При работе пресса необходима только одна регулировочная операция. Специальным ключом (входит в состав пресса) оператор регулирует рабочее давление, развиваемое шнеком, и тем самым добивается оптимального процентного выхода ММО. Сборка или разборка пресса занимает 15 мин.
Практически все импортные пресса (шнековые) имеют в своем составе сложный и дорогостоящий узел – насос, устанавливаемый в дополнение к шнекам и фильтру. При неполадках в работе насоса, детали которого также подвергаются интенсивному износу сырьем, пресс даже при новых деталях «шнек- фильтр» работать перестает.
В нашем прессе реализована линейная схема расположения всех узлов, начиная с привода (мотор-редуктор) и заканчивая регулировочной гайкой и лотком выброса костного остатка.
Минимальное количество деталей – максимальная надежность при эксплуатации и простота обслуживания.
И главный вывод:
при покупке любого пресса наша встреча неизбежна!